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冲压自动化生产如何合理用冲压加工设备

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冲压自动化生产如何合理用冲压加工设备

作者:冲压加工 来源:冲压自动化生产 点击:

  常规的冲压生产线,前后设备间的板料搬运是靠手工取放。伴随着生产节奏的不断提高,人工取放的方式不仅不能满足高节奏的需要,而且也带来了安全隐患。因人员集中精力提升取放物料的速度,忽视了设备运行过程中的危险,常发生设备压到人而致残的事故。于是出现了代替手工操作的机械手自动化生产线。

  自动生产,即用设备代替人工完成前后压机之间的板料输送。不仅可以避免人员伤亡,而且可以提高生产效率约35%。2005年以后,国内汽车制造企业的冲压件自动化生产技术如雨后春笋般涌现,掀起了冲压行业自动化生产的高潮。

  冲压基础应能承受冲压的重量,并能抵抗开式压力机的振动动力,并能将振动动力传递到基础下面的基础。基础的前提是0.15MPa的承载能力是可靠的。基础强度由土建工程部门根据当地土质情况设计和施工。

水泥地基一次浇灌完,中间不能间断。地基混凝土填实后应立即将表面抹平一次,以后只准铲平或打磨。根据防油要求,  基础底面应涂有防酸水泥等特殊防护材料。

底图提供了底座内部尺寸,为安装压力机所需要的最小空间尺寸。与强度相关的指标如水泥标号、钢筋布置、基础承载面积大小和基础壁厚等,不能降低。对地基承载能力的要求大于1.95MPa。

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  导向柱:连接齿轮箱体与滑块,将齿轮箱体减速后的运动传递给滑块,从而实现滑块的上下运动。通常有单点式、双点式和四点式,即一根导柱,二根或四根导柱。

  导柱同步性:指两个或四个压机导柱上下运动时的同步精度。该参数一般是在压力机生产厂家出厂前接受。导向柱的同步精度需控制在0.5mm以内,如果滑块不同步太长,将严重影响滑块受力,进而影响滑块在下死点成形后的产品质量。

模具高度是指滑板下表面到工作台面的距离,它有最大和最小两种高度。在进行冲模设计时,考虑到了冲床安装模具的可能性,并在模具刃磨后继续使用,模具的闭合高度不允许采用冲压机装高的最大和最小两个限值。

  额定压力是压力机在结构上可以承受的最大允许压力。在实际工作中,要充分考虑板厚、强度偏差、模具润滑状态及磨损变化等因素,使冲压件保持一定的宽裕度。

  底图提供了底座内部尺寸,为安装压力机所需要的最小空间尺寸。与强度相关的指标如水泥标号、钢筋布置、基础承载面积大小和基础壁厚等,不能降低。对地基承载能力的要求大于1.95MPa。

  冲床是冲压加工的主要设备,随着汽车工业的迅速发展,汽车工业对各种高精尖设备的需求不断增加。在冲压工艺的发展过程中,先后经历了手工制丝、自动间歇制丝和自动高速连续制丝。在每一次模式更新迭代中,生产设备都扮演着重要角色。

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